網(wǎng)帶烘干機每蒸發(fā)一公斤水，它的耗熱量在20000千卡/公斤水左右，影響耗熱量大的主要因素是進入烘干機的氣體溫度和物料的初水分，烘干機內(nèi)的氣體溫度越高，物料的初水分越小，耗熱量越小烘干機內(nèi)的氣體溫度低，每蒸發(fā)一公斤水的耗熱量就大，氣體消耗量也隨之增加。要降低烘干機的耗熱量，減少氣體的消耗，可在不影響網(wǎng)帶烘干機正常運轉(zhuǎn)及被烘干物料性質(zhì)的情況下，盡可能提高網(wǎng)帶烘干機氣體的溫度。
有些小水泥廠耗熱量較大，絕大部分屬于進入網(wǎng)帶烘干機的氣體溫度較低造成的，烘干機內(nèi)氣體溫度高低主要來源于燃燒室，有的是燃燒室結(jié)構(gòu)型式不完善，有的是煤沒有*燃燒，煙囪常常冒出黑色濃煙，它不僅本身熱損失10-30%t而且發(fā)熱能力相應降低。如某一水泥廠對烘干機的燃燒室進行了技術(shù)改造，使產(chǎn)量由臺時14噸增加至26噸，提高1.85倍。
如果網(wǎng)帶烘干機張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。網(wǎng)帶跑偏事故的原因; 網(wǎng)帶式烘干機在運行時網(wǎng)帶跑偏是比效常的問題，假如經(jīng)常生跑偏事故，輸送機的使用壽命會受到影響，嚴重者會生停機事故非常的有可能造成工作人員的傷亡。
一般情況網(wǎng)帶烘干機的網(wǎng)帶跑偏事故的發(fā)生的原因主要有以下三個方面：一是安裝調(diào)方面，如如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求。二是出料口的位置有偏差，所導致網(wǎng)帶偏載而跑偏。二是維護方面，網(wǎng)帶上的灰塵打掃的不及時，堆積起來造成局部直徑變大從而使網(wǎng)帶式烘干機網(wǎng)帶跑偏。三是網(wǎng)帶式烘干機的網(wǎng)帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴重，導致矸石及煤塊直接落上網(wǎng)帶或網(wǎng)帶及其它物品卡網(wǎng)帶造成撕裂，還有可能是網(wǎng)帶因負荷太大或者接頭強度太低因負荷太大使網(wǎng)帶接頭發(fā)生斷裂。如果網(wǎng)帶嚴重跑偏導致被刮撕裂，這也算是設(shè)備自身方面，如托輥轉(zhuǎn)動不靈活，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大等。
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